PEEK پلاسٹک انجیکشن کے لیے اصلی نمونہ لینا

ہیلو عزیزوں،

آج ہم PEEK مواد کے بارے میں بات کرنا چاہتے ہیں۔

PEEK polyetheretherketone ایک خاص انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، خود چکنا، آسان پروسیسنگ اور اعلی مکینیکل طاقت۔ اسے مختلف مکینیکل حصوں، جیسے آٹوموبائل گیئرز، آئل اسکرینز، شفٹ اسٹارٹ ڈسک میں تیار اور پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے، خودکار واشنگ مشین چلانے والے، طبی آلات کے پرزے وغیرہ۔

PEEK polyetheretherketone ایک خاص انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، خود چکنا، آسان پروسیسنگ اور اعلی مکینیکل طاقت۔ اسے مختلف مکینیکل حصوں، جیسے آٹوموبائل گیئرز، آئل اسکرینز، شفٹ اسٹارٹ ڈسک میں تیار اور پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے، خودکار واشنگ مشین چلانے والے، طبی سازوسامان کے پرزے وغیرہ۔ PEEK مواد کی نسبتاً زیادہ قیمت کی وجہ سے، اس کا بنانا نسبتاً مشکل ہے، اور یہ ان شعبوں میں سے ایک بن گیا ہے جن پر انجیکشن مولڈنگ کمپنیاں توجہ مرکوز کرتی ہیں۔

Polyetheretherketone (PEEK) ایک اعلی پولیمر ہے جو دہرانے والی اکائیوں پر مشتمل ہے جس میں مین چین کے ڈھانچے میں ایک کیٹون بانڈ اور دو ایتھر بانڈ ہوتے ہیں، اور یہ ایک خاص انجینئرنگ پلاسٹک ہے۔ PEEK میں اعلی مکینیکل طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اثر مزاحمت، شعلہ retardant، تیزاب اور الکلی مزاحمت، سخت ساخت، طویل سروس لائف وغیرہ کے فوائد ہیں، اور آٹوموٹیو انڈسٹری، ایرو اسپیس، طبی آلات میں بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز موجود ہیں۔ اور دیگر شعبوں.

PEEK رال سب سے پہلے ایرو اسپیس فیلڈ میں استعمال کیا گیا تھا، جس میں ایلومینیم اور دیگر دھاتی مواد کی جگہ طیارے کے مختلف پرزے تیار کیے گئے تھے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں، PEEK رال میں اچھی رگڑ مزاحمت اور میکانی خصوصیات ہیں۔ انجن کے اندرونی کور کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر، مختلف پرزے جیسے کہ بیرنگ، گاسکیٹ، سیل، کلچ گیئر رِنگ وغیرہ جو PEEK رال سے بنے ہیں، گاڑیوں کی ٹرانسمیشن اور بریکنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ اور ائر کنڈیشنگ سسٹم بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

PEEK resins 134 ڈگری پر آٹوکلیونگ کے 3000 چکروں تک کا مقابلہ بھی کر سکتی ہے، یہ ایک خصوصیت ہے جو انہیں نس بندی کے اہم، دوبارہ قابل استعمال جراحی اور دانتوں کے آلات کی تیاری میں کارآمد بناتی ہے۔ PEEK کا مولڈنگ درجہ حرارت 320 ڈگری ~ 390 ڈگری ہے، بیکنگ کا درجہ حرارت 160 ~ 1855H ~ 8H ہے، اور مولڈ کا درجہ حرارت 140 ~ 180 ہے۔ اس مواد کا مولڈنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور سکرو کو پہنچنے والا نقصان سنگین ہے۔ سکرو کی رفتار کو سیٹ کرتے وقت، رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، اور انجیکشن پریشر 100 ~ 130MPa انجیکشن اسپیڈ 40 ~ 80 ہونا چاہیے۔ مولڈنگ کے بعد، اسکرو کو جلدی سے پی ای ویکس سے صاف کیا جانا چاہیے، اور پی ای کے مواد کو اسکرو میں نہیں رہنے دینا چاہیے۔

جھانکنے والے مواد میں بہت سے پہلوؤں میں انتہائی اعلی کارکردگی ہے، اور اس کے انجیکشن مولڈنگ حصوں میں بھی ترقی کے بہت اچھے امکانات ہیں۔ تاہم، PEEK انجیکشن مولڈ پارٹس میں بھی مختلف نقائص ہوتے ہیں، جن میں کولڈ سپاٹ، سلور سٹریکس، پورز، ویلڈ لائنز، وار پیج وغیرہ شامل ہیں۔ مصنف نے ایوی ایشن کیبن ایڈجسٹمنٹ اور ماحولیاتی کنٹرول والو کے حصے کو مثال کے طور پر لیا ہے، اور نقائص اور عمل کی اصلاح پر بحث کی ہے۔ PEEK انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا۔

ذیل میں PEEK پروڈکٹ کے نقائص کی تشکیل کے تجزیہ کی ایک مثال ہے۔

نیچے دی گئی تصویر میں انسرٹ والو پارٹ کے ساتھ ایک سیاہ جھانکنا ہے، Victrex PEEK 450G کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈ کیا گیا ہے۔ پروڈکٹ کا قطر 110mm، موٹائی 15mm، M6×1 سٹیل انسرٹس کے ساتھ۔

اس پروڈکٹ کی مولڈنگ کے عمل میں، بنیادی مشکل یہ ہے کہ پروڈکٹ میں ظاہری نقائص ہیں، جن میں کولڈ میٹریل، سلور سٹریکس، پورز اور ویلڈ مارکس وغیرہ شامل ہیں، اور سامنے اور درمیانی فیڈ میں گیٹ کے نشانات ہیں۔ ظاہری نقائص کا انسان، مشین، مواد، طریقہ کار اور ماحولیات کے پہلوؤں سے تجزیہ کیا گیا اور اس کے مطابق اقدامات کیے گئے، اور اچھے نتائج برآمد ہوئے۔ گیٹ کے نشانوں کو مولڈنگ کے بعد مشیننگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامنے کی سطح ہموار ہے اور موٹائی کا سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

• کولڈ اسٹاک کا مسئلہ

سرد مواد کے مسئلے کی دو اہم وجوہات ہیں:

پیداوار کے دوران مولڈ کولڈ کنویں کی وضاحت یا ہٹائے نہیں گئے تھے۔ پگھلی ہوئی حالت میں پولیمر کو پیداوار کے دوران کم درجہ حرارت کے ساتھ سانچے کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے، اور پگھلی ہوئی حالت میں سامنے والے حصے کا درجہ حرارت حرارت کی منتقلی کی وجہ سے تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ جب PEEK کا پگھلنے کا نقطہ 343 ڈگری سینٹی گریڈ تک کم ہو جائے گا، PEEK جو پگھلا ہوا مرحلہ ہو گا وہ تیزی سے مضبوط ہو جائے گا اور ٹھنڈا مواد بن جائے گا۔ پروڈکشن کے عمل میں، اگر رنر کے آخر میں کولڈ سلگ کنواں شامل نہیں کیا جاتا ہے، تو پروڈکٹ آسانی سے کولڈ سلگ میں بہہ جائے گی، جس سے انجیکشن مولڈ پرزوں میں خرابیاں پیدا ہوں گی۔

جھانکنے والے مواد میں ایک خاص پیداواری عمل ہوتا ہے۔ جب پروڈکٹ کی موٹائی کو بڑا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے طویل عرصے تک ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت، نوزل ​​کا درجہ حرارت 400 ڈگری تک زیادہ ہے، لیکن مواد کے ارد گرد کا درجہ حرارت اس قدر تک نہیں پہنچ پاتا، اور درجہ حرارت کا زبردست فرق گرمی کو تیزی سے ختم کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر کم درجہ حرارت پر اسپریو آستین انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل ​​کے ساتھ طویل عرصے تک رابطے میں رہتی ہے، درجہ حرارت PEEK کے پگھلنے کے مقام تک گرنے کے بعد، پگھلا ہوا مواد مضبوط ہونا بہت آسان ہے، اس طرح انجیکشن مولڈنگ کی ترقی میں مداخلت کرتا ہے۔ عمل لہذا، مواد کے انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، بیرل کو فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ سڑنا اور نوزل ​​کو فاصلے پر رکھا جائے (پری فیڈنگ) نوزل کو کاسٹ کرنے سے روکنے کے لیے، اسے مناسب طریقے سے گلو پمپ کرنے کے لیے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ پگھل براہ راست ہوا سے رابطہ کرتا ہے اور درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے ٹھوس ہونے کا خطرہ ہے۔ اگر علاج کی کمی ہے تو، ٹھوس PEEK سڑنا میں داخل ہو جائے گا، اور ایک ہی وقت میں، یہ اسپرنگس کے ذریعہ مصنوعات کی سطح پر ظاہر ہو گا، جس کے نتیجے میں ٹھنڈے مواد کے نقائص ہوں گے۔

• سلور اسٹریک کا مسئلہ

کچھ PEEK انجیکشن مولڈ حصوں کے لیے، گیٹ کے قریب چاندی کی لکیریں عام طور پر نمی یا گیس کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مصنوعات کی پلاسٹکائزیشن کے عمل کے ساتھ گیس کی پیداوار بھی ہوگی، جو آسانی سے مصنوعات میں چاندی کی لکیروں کا سبب بن سکتی ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ مشین کی اسکرو اسپیڈ بڑی ہوتی ہے، تو گیس پلاسٹکائزنگ کے عمل میں داخل ہونے کا موقع لے گی، اور فاؤنٹین کے بہاؤ کے ذریعے انجیکشن مولڈ حصے کی سطح پر بہہ جائے گی۔ چونکہ یہ زیادہ دباؤ کے تحت گیٹ سے گزرتا ہے، اس لیے انجکشن کے مولڈ حصے کی سطح پر چاندی کی لکیریں پیدا ہوں گی۔ مولڈنگ کے دوران دباؤ کو کم کرنے سے پلاسٹائزیشن کے دوران پگھلے ہوئے مواد سے پھنسنے والی گیس کو مؤثر طریقے سے بچایا جا سکتا ہے۔

خام مال سے پیدا ہونے والی نمی جو مکمل طور پر خشک نہیں ہوئی ہے وہ بھی چاندی کی لکیروں کا شکار ہے۔ PEEK مواد جگہ کے دوران ہوا میں نمی کو مسلسل جذب کرے گا، اور پانی جذب کرنے کی شرح {{0}.4 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ پیداوار میں جذب ہونے والی نمی پگھلنے کے ذریعے گیٹ میں داخل ہوتی ہے۔ مولڈ گہا کی دیوار اور پگھلے ہوئے مواد کے درمیان درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے، دونوں کے درمیان تصادم چاندی کی لکیروں کا باعث بنتا ہے۔ چاندی کی لکیروں کی موجودگی سے بچنے کے لیے، اصل پیداوار میں نمی کو 0.2 فیصد کے اندر کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ مواد کو ذخیرہ کرتے وقت، انہیں یکساں طور پر رکھنے پر توجہ دیں اور ان کو اسٹیک نہ کریں، اور مواد کی تہہ کی اونچائی کو 20-30 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کریں۔ استعمال سے پہلے PEEK کو خشک کرنے والے اوون میں 150-160 ڈگری پر 6-8 گھنٹے کے لیے رکھیں۔

• وارپنگ کا مسئلہ

  

جب سکڑنا اور ٹھنڈک ناہموار ہوتی ہے، تو پروڈکٹ اور مولڈ گہا منحرف ہو جائے گا، اور اس وقت وار پیج ہو گا۔ اصل میں، سنکچن خود زیادہ اثر نہیں پڑے گا، بنیادی طور پر سنکچن کے عمل میں فرق. عام طور پر، PEEK انجیکشن مولڈ پرزے حجم میں تب بدلیں گے جب سکڑنا یکساں ہو۔ جب سکڑنا ناہموار ہوتا ہے، تو انجکشن کے مولڈ حصے کا وار پیج واقع ہو گا۔

تین اہم عوامل ہیں:

(1) انجیکشن مولڈ حصوں کی دیوار کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے وار پیج۔

(2) انجیکشن مولڈ حصوں کے تیز موڑنے والے زاویوں کی وجہ سے وار پیج۔

(3) تناؤ کی وجہ سے وارپنگ اخترتی کریکنگ۔

PEEK انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے تجاویز

مولڈ درجہ حرارت اور کولنگ ریٹ کی سفارشات

PEEK کے انجیکشن مولڈنگ میں، سڑنا کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے سے مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات بدل سکتی ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، PEEK مولڈنگ کے لیے مولڈ کا درجہ حرارت تقریباً 175 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جب مولڈ کا درجہ حرارت 140 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، PEEK کرسٹل بہتر، زیادہ مکمل ہوتا ہے، اور ساخت نسبتاً مستحکم ہوتی ہے۔

مناسب ٹھنڈک کی شرح مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سست کولنگ اور تیز ٹھنڈک مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو کم کر دے گی۔ ایک مخصوص درجہ حرارت پر PEEK کی کرسٹل شکل یکساں نیوکلیشن ہوتی ہے، اور اگر ٹھنڈا کرنے کا سست طریقہ استعمال کیا جائے تو بڑے غیر یکساں کرسٹل بنانا آسان ہے۔ تاہم، جب مصنوعات کی سطح کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو اندرونی کولنگ کی شرح کافی تیز نہیں ہوتی ہے، اور اندرونی تناؤ آسانی سے پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں مواد کی میکانکی خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے۔

انجیکشن پریشر کا انتخاب

جب ہائی پریشر انجیکشن کا استعمال کیا جاتا ہے تو، مواد کو مضبوطی سے بھرا جاتا ہے، اور مولڈنگ اثر اچھا ہوگا، جو PEEK کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو مصنوع کو ڈیمولڈ کرنا مشکل ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی سطح پر خروںچ پیدا ہوں گے، اس لیے انجیکشن

دباؤ اعتدال پسند ہونا چاہئے۔ جب انجیکشن پریشر 9.5 MPa ہوتا ہے، پریشر ہولڈنگ سلنڈر 7.5 MPa ہوتا ہے، اور بیک پریشر 0۔{5}}.5 MPa ہوتا ہے، پروڈکٹ کو آسانی سے بنایا جا سکتا ہے۔

درجہ حرارت کا مشورہ

PEEK ایک خاص تھرمو پلاسٹک کرسٹل پلاسٹک ہے۔ اس کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 143 ڈگری ہے، اور اس کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 343 ڈگری ہے۔ بیرل درجہ حرارت کی بہترین حد 360-400 ڈگری ہے، اس وقت پروڈکٹ کی سطح ہموار اور چمکدار ہے۔ PEEK کا تھرمل سڑن درجہ حرارت 550 ڈگری ہے۔ تاہم، جب اعلی درجہ حرارت (410 ڈگری سے اوپر) پر مولڈنگ کی جاتی ہے تو مکینیکل ایکشن اور تھوڑی مقدار میں ہوا کی موجودگی کی وجہ سے، اس کا تنزلی کرنا آسان ہوتا ہے، اور ایک دوسرے سے جڑنے والے رد عمل ہوتے ہیں۔ یہ رد عمل براہ راست اس کی پگھلنے والی واسکاسیٹی میں تبدیلیوں کا باعث بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی ناہموار چمک ہوتی ہے۔

وقت کی تجویز

انجیکشن کا وقت اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ پوری مولڈ گہا کافی پگھلے ہوئے مواد سے بھری ہوئی ہے۔ پروسیس شدہ مصنوعات کی بڑی موٹائی کی وجہ سے، انجیکشن کا وقت 6 سیکنڈ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر کے وقت کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ مولڈ گہا میں پگھلنے والے درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے مواد کا حجم دوبارہ بھر جائے۔ ایک ہی وقت میں، سپرو کنڈینسیٹ کو ہٹانے کے بعد چھیدوں کی نسل سے بچنے کے لیے، منتخب وقت 8 سیکنڈ ہے۔ ٹھنڈک کے وقت کی زیادہ سے زیادہ قیمت مولڈ گہا کو کھولنے کے لئے ہونا چاہئے جب گہا کا دباؤ ماحول کے دباؤ کے قریب ہو، تاکہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر کوئی خراشیں نہ ہوں۔ مولڈ گہا کا دباؤ ماحول کے دباؤ سے زیادہ یا مولڈ کو کھولنے کے لیے ماحولیاتی دباؤ سے کم کا اثر مصنوعات کی ظاہری شکل پر پڑے گا۔ مصنوعات کی ظاہری شکل میں تبدیلی کے مطابق، ڈیبگ کرنے کے بعد، یہ طے کیا جاتا ہے کہ کولنگ کا وقت 35 سیکنڈ ہے۔

ہم سے رابطہ کریں۔

بی بلاک، نمبر 21، نان زنگ تھری اسٹریٹ، نان فینگ انڈسٹریل پارک،

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

اسکائپ: ڈیپ مولڈ

ٹیل/وی چیٹ: 86-15024107707