پلاسٹک کی مصنوعات کے انجیکشن مولڈ فلو تجزیہ کو سمجھنے کے لئے مرحلہ وار گائیڈ
ایک پیغام چھوڑیں۔
تجزیہ رپورٹ کی ساخت اور بنیادی معلومات کو سمجھنا
ایک بار جب آپ پلاسٹک کا حصہ اور پلاسٹک کے مولڈ ٹولنگ تیار کرنا چاہتے ہیں تو ، ایک رپورٹ موجود ہے جو آپ کو حصہ ڈیزائن اور سڑنا بنانے میں پرامید کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔
یہاں ایک قدم - بذریعہ - پلاسٹک کی مصنوعات کے مولڈ فلو تجزیہ کی ترجمانی کے لئے مرحلہ گائیڈ ،
بہتر تفہیم کے لئے کچھ متعلقہ تصاویر کے ساتھ۔
عام معلومات
مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ، مادی تفصیلات ، گیٹنگ سسٹم (جیسے دروازوں کی ترتیب) کے بارے میں معلومات ، اور عمل ونڈو کی واضح طور پر شناخت کریں۔ مولڈنگ فلو تجزیہ کے لئے یہ بنیادی ان پٹ پیرامیٹرز ہیں اور تجزیہ کے نتائج کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
تجزیہ کے نتائج کا سیکشن
عام طور پر ، اس میں متعدد پہلوؤں جیسے بہاؤ کے نتائج ، ظاہری شکل کے نتائج ، اور وار پیج اخترتی کے نتائج شامل ہیں۔ ہر پہلو میں تجزیہ کی کئی مخصوص اشیاء ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، بہاؤ کے نتائج میں ، بھرنے کا وقت ، پگھل سامنے کا درجہ حرارت ، دباؤ کی تقسیم ، وغیرہ موجود ہیں۔ ظاہری نتائج میں ، ہوا کے جال ، ویلڈ لائنیں ، سنک مارک کی پیش گوئیاں وغیرہ ہیں۔ وار پیج اخترتی کے نتائج میں ، ہر دشاتمک جزو میں مجموعی طور پر اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی مقدار موجود ہے۔
کلیدی تجزیہ اشیاء پر توجہ دیں
بہاؤ کے نتائج
- وقت بھریں: بھرنے کے وقت کی متحرک حرکت پذیری اور سموچ لائنوں کا مشاہدہ کرکے (شکل 1 دیکھیں) ، آپ سڑنا میں پلاسٹک کے مجموعی وقت اور بہاؤ کی ترتیب کو سمجھ سکتے ہیں۔ مختلف علاقوں کے بھرنے کی ترتیب کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ بھرنے میں کوئی عدم توازن موجود ہے یا نہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر کچھ علاقے بہت آہستہ یا بہت جلد بھرتے ہیں تو ، اس سے شارٹ شاٹس یا فلیش جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
- پگھل سامنے کا درجہ حرارت: پگھل محاذ پر درجہ حرارت کی تبدیلی کی نگرانی کریں۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے پرہیز کریں ، جو اندرونی بقایا تناؤ اور وار پیج کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ پلاسٹک کو مختلف نرخوں پر ٹھنڈا ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اخترتی ہوتی ہے۔
- دباؤ کی تقسیم: دباؤ کی تقسیم کے آریھ کو چیک کریں ، خاص طور پر سڑنا کے بہاؤ کے آخر میں دباؤ کی تقسیم۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دباؤ کی تقسیم متوازن اور سڈول ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ متضاد مادی سکڑنے اور ناکافی پیکنگ کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنک نشانات اور دیگر نقائص ہوتے ہیں۔ جبکہ بہت کم دباؤ نامکمل بھرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
- کلیمپ فورس: کلیمپ فورس کی وسعت کو سمجھیں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشین کی کلیمپ فورس کافی ہے یا نہیں۔ اگر کلیمپ فورس ناکافی ہے تو ، اس سے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران فلیش جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
ظاہری شکل کے نتائج
- ہوا کے جال: ہوا کے جال عام طور پر ان علاقوں میں پائے جاتے ہیں جہاں دو یا زیادہ سیال کے محاذ ملتے ہیں۔ وہ وہ پوزیشنیں ہیں جہاں ہوا کے بلبلوں کو تیار کیا جاسکتا ہے (شکل 2 دیکھیں)۔ ان علاقوں میں بلبلوں کو کمپریسڈ کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مختصر شاٹس ، انجیکشن کے دباؤ اور سطح کے دھبے جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ وہ مقامی طور پر اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ والے علاقوں کی تشکیل بھی کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے چاررینگ ہوتی ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن میں وینٹنگ اقدامات پر غور کرنے کے لئے ہوا کے جالوں کی پوزیشنوں پر دھیان دیں۔
- ویلڈ لائنیں: ویلڈ لائنیں وہ لکیریں ہیں جب پلاسٹک کے پگھلنے سے ملتا ہے اور بہاؤ کے عمل کے دوران فیوز ہوتا ہے۔ ویلڈ لائنوں کا وجود مصنوعات کی طاقت اور ظاہری معیار کو کم کرسکتا ہے۔ خاص طور پر اعلی ظاہری تقاضوں والی مصنوعات میں ، یہ ضروری ہے کہ ویلڈ لائنوں کی موجودگی کو کم سے کم کیا جائے یا انہیں متضاد پوزیشنوں میں بنایا جائے۔ ویلڈ لائنوں کی پوزیشن اور طاقت کا تجزیہ کریں ، اور گیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے اور بہاؤ کے راستے کو بہتر بنا کر ان کو بہتر بنائیں۔
- سنک مارک کی پیشن گوئی: پلاسٹک کے ٹھنڈک اور سکڑنے کے عمل کے دوران مختلف حصوں کے ناہموار سکڑ جانے کی وجہ سے سنک کے نشانات مصنوعات کی سطح پر بنتے ہیں۔ ممکنہ پوزیشنوں اور سنک نمبروں کی ڈگریوں پر دھیان دیں۔ موٹی - دیواروں والے علاقوں یا پیچیدہ ڈھانچے والے حصے کے لئے ، سنک کے نشانات ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرکے اور پیکنگ کے عمل کو بہتر بنا کر سنک کے نشانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
وار پیج اخترتی کے نتائج 
وار پیج تجزیہ ٹھنڈک اور استحکام کے عمل کے دوران پلاسٹک کے حصے کی ممکنہ خرابی کی پیش گوئی کرتا ہے ، جس میں کل خرابی کی مقدار اور ہر دشاتمک جزو میں خرابی کی مقدار بھی شامل ہے۔ وار پیج اخترتی مصنوعات کی جہتی درستگی اور اسمبلی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ سڑنا کے ڈیزائن اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بڑے وار پیج اخترتی کے ساتھ علاقوں اور سمتوں کی نشاندہی کریں ، اور اس کی موجودگی کی وجوہات ، جیسے ناہموار ٹھنڈک اور متضاد سکڑنے کی وجوہات کا تجزیہ کریں۔
جامع تجزیہ اور تشخیص
- مختلف اسکیموں کا موازنہ کریں: اگر ایک سے زیادہ مولڈنگ فلو تجزیہ اسکیمیں انجام دی گئیں تو ، ہر اسکیم کے فوائد اور نقصانات کا اندازہ کرنے کے لئے مختلف اسکیموں کے تجزیہ کے نتائج کا موازنہ کریں اور زیادہ سے زیادہ منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، مختلف گیٹ پوزیشنوں ، مختلف مواد ، یا مختلف عمل پیرامیٹرز کے تحت بھرنے کے حالات ، ہوا کے جال کی تقسیم ، اور وار پیج کی خرابی کا موازنہ کریں تاکہ مصنوعات کی مولڈنگ کے لئے موزوں ترین اسکیم کا تعین کیا جاسکے۔
- اصل پیداوار کی صورتحال کے ساتھ جوڑیں: مولڈنگ فلو تجزیہ کے نتائج نظریاتی ماڈلز اور فرض کردہ حالات پر مبنی ہیں۔ اصل پیداوار میں ، وہ کچھ عوامل سے متاثر ہوسکتے ہیں ، جیسے مولڈ کی پروسیسنگ کی درستگی ، انجیکشن مولڈنگ مشین کی کارکردگی ، اور مادی بیچوں میں فرق۔ لہذا ، تجزیہ کے نتائج کا معقول اندازہ اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے مولڈنگ فلو تجزیہ کے نتائج کو اصل پیداوار کے تجربے کے ساتھ جوڑنا ضروری ہے۔
- مسائل کی نشاندہی کریں اور بہتری کے اقدامات کی تجویز کریں: مولڈنگ بہاؤ کے تجزیے میں پائے جانے والے مسائل کے مطابق ، جیسے ناکافی بھرنا ، ضرورت سے زیادہ ہوا کے جال ، اور بڑے وار پیج کی خرابی ، ان کے واقعات کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور اسی طرح کے بہتری کے اقدامات کی تجویز پیش کریں۔ مثال کے طور پر ، گیٹ کی پوزیشن اور مقدار کو ایڈجسٹ کریں ، کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، مصنوع کی دیوار کی موٹائی کی تقسیم کو تبدیل کریں ، انجیکشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں ، اور پھر مولڈنگ فلو تجزیہ کرکے یا اصل مولڈ ٹرائلز کے ذریعے بہتری کے اقدامات کی تاثیر کی تصدیق کریں۔
-
#انجیکیشن مولڈنگ #پلاسٹکومولڈ #پلاسٹک مولڈ #انکشن #مولڈنگ #مولڈنگ #ڈبل انیکشن #پلاسٹک پارٹس
#پلاسٹکومولڈز #پلاسٹک انکشن #پلاسٹک مینوفیکچرنگ #مولڈ مینوفیکچرنگ #کسٹومیز پلاسٹک پارٹس #کسٹومیزپارٹس
گہری سڑنا انفرادی مولڈ فلو تجزیہ کو $ 80 ~ $ 100 تک فراہم کرتا ہے
اگر آپ ہماری خدمات میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم کسی بھی وقت آپ کی ٹیم کی مدد کریں گے!
ہم سے رابطہ کریں
بی بلاک ، نمبر 2 ، نان زنگ تھری اسٹریٹ ، نان فینگ انڈسٹریل پارک ،
بیئ سی ، ہیومن ، ڈونگ گوان ، گوانگ ڈونگ ، چین۔
info@deepmould.com
اسکائپ: ڈیپمولڈ
ٹیلیفون: 86-15024107707
