ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کیلئے ٹولنگ رہنما اصول

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کیلئے ٹولنگ رہنما اصول

عمل

ڈائی کاسٹنگ ڈائی یا مولڈ ایک بند برتن ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت انجکشن کیا جاتا ہے ، پھر اس وقت تک تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے جب تک کہ ٹھوس حص partہ سڑنا سے انخلا کی اجازت دینے کے لئے مناسب حد تک سخت نہ ہو۔

ٹولنگ

مرنے والے ، یا ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ ، کاسٹنگ کو ہٹانے کی اجازت دینے کے لئے کم از کم دو حصوں ، فکسڈ نصف (احاطہ نصف) اور چلتا ہوا آدھا (ایجیکٹر ڈائی ہاف) میں مرکب ٹول اسٹیل سے بنے ہیں۔ مرنے والوں میں کاسٹنگ میں سوراخ ، دھاگے اور دیگر مطلوبہ شکلیں تیار کرنے کے لئے حرکت پذیر سلائیڈز ، کورز یا دیگر حصے بھی ہوسکتے ہیں۔

سوراخ

فکسڈ ڈائی آدھے حصے میں ایک سوراخ پگھلی ہوئی دات کو ڈائی میں داخل ہونے اور گہا کو بھرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایجیکٹر نصف عام طور پر رنرز (گزرگاہوں) اور دروازے (inlet) پر مشتمل ہوتا ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو گہا کی طرف جاتا ہے۔ مرنے میں دو حصوں کو محفوظ کرنے کے لئے تالے لگانے والی پن ، کاسٹ والے حصے کو نکالنے میں مدد کے لئے الیکٹرٹر پن ، اور سڑنا کو ٹھنڈا کرنے اور پگھلی ہوئی دھات کو مستحکم کرنے میں کولینٹ کے لئے کھولنے میں بھی شامل ہیں۔

کسی بھی ڈائی کاسٹ مولڈ کو چلانے کے ل required ایک انتہائی ضروری لوازمات کو شاٹ آستین کہا جاتا ہے۔ شاٹ آستین ایک کھوکھلی ٹیوب ہے جو سڑنا کے فکسڈ آدھے سوراخ میں ڈالی جاتی ہے جب اسے ڈائی کاسٹ مشین میں سیٹ کیا جاتا ہے۔ آستین افقی طور پر مرنے سے باہر نکلتی ہے اور آستین کے اوپری حصے میں ایک چھوٹا سا افتتاح ہوتا ہے جہاں پگھلی ہوئی دات کو سانچے میں ڈالتے ہوئے دھات کو انجیکشن لگانے کی تیاری میں ڈال دیا جاتا ہے۔ شاٹ آستین کو کچھ وقفوں سے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے اور اس عمل کے ل very بہت اہم ہے۔ جب اکثر سانچوں کو ڈائی کیسٹر سے منتقل کیا جاتا ہے تو ، شاٹ آستین کو سڑنا کے ساتھ نہیں بھیجا جاتا ہے جو خریدار کے ل for ایک نئی آستین کو تیار کرنے کے لیڈ ٹائم کی وجہ سے مسائل پیدا کرتا ہے۔

سڑنا بنانا

دو ڈائی آدھے مرنے والی معدنیات سے متعلق مشین میں چلتے ہیں جو مطلوبہ درجہ حرارت پر چلائی جاتی ہے اور دباؤ ڈالتی ہے کہ وہ خالص شکل یا نزدیک خالص شکل کے کسٹمر کی خصوصیات کے معیار کا حصہ تیار کرے۔ جب ڈائی کاسٹنگ مشین بند ہوجاتی ہے تو ، مشین کے دباؤ سے دو مردہ نصف تالے بند ہوجاتے ہیں۔ اس سطح پر جہاں مرجع اور تالے کو نکالنے والا اور مقررہ حصlہ کو "ڈائی سے الگ کرنے والی لکیر" کہا جاتا ہے۔ ڈائی پارٹ لائن پر ناپا جانے والے حصے کا کل متوقع سطح کا رقبہ ، مشین کی کلیمپنگ فورس پر حکمرانی کرتا ہے۔

اس ماحول میں لمبی عمر میں آپریشن کے لئے ڈائی کاسٹنگ ڈائی کو اعلی معیار کے ٹول اسٹیل سے نکھارنا ضروری ہے ، حرارت سے علاج کرکے ضروری سختی اور ڈھانچہ (این اے ڈی سی اے کی ہدایت اس وجہ سے موجود ہے) ، ڈائی اور گہا کی جہتوں کے ساتھ وضاحتیں بیان کرنے کے لئے مشینی.

صارف کی مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات مطلوبہ ٹولنگ کی جسامت ، قسم ، خصوصیات اور لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ ٹولنگ کے فیصلے میں شامل آئٹمز میں گہاوں کی تعداد ، کور یا سلائیڈ کی ضروریات کی تعداد ، مرنے کا وزن ، مشینی ، اختتام ضروریات ، پالش اور چٹان چڑھانا شامل ہیں۔

آپ کے حوالہ کے ل we ، ہمارے پاس ڈائی کاسٹنگ کی ٹولنگ چیک لسٹ کی ایک پی ڈی ایف دستاویز ہے۔

امید ہے کہ تفصیلات کے ساتھ آپ اسے مزید جان سکتے ہو۔

https://www.deepmould.net/info/the-tooling-checklist-for-die-casting-40514756.html

اگر آپ کو ہماری مدد کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہمیں ای میل کریں:

گہری سڑنا آپ کے لئے یہاں ہے.