سب سے اوپر 10 انجکشن مولڈنگ ممکنہ نقائص اور حل
ایک پیغام چھوڑیں۔
سب سے اوپر 10 انجکشن مولڈنگ ممکنہ نقائص اور حل
انجکشن مولڈنگ ایک سب سے عام عمل ہے جس کے ذریعے پلاسٹک کے پرزے تیار کیے جاتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، مختلف سائز ، اشکال اور پیچیدگیوں کے وسیع اقسام تیار کیے جاسکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈ پرزس بنانا ایک فن اور سائنس دونوں ہے۔ جب اعلی حصے کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی بات آتی ہے تو کمپنیوں کو بڑی رقم کی لاگت سے چھوٹی غلطیوں کو روکنے کے لئے اعلی سطح کی تکنیکی مہارت اور تفصیل کی طرف توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ان میں سے کچھ عوامل بہاؤ کی شرح ، دباؤ یا پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے درجہ حرارت کی ترتیب ہوسکتے ہیں۔
آئیے کچھ نقائص پر ایک نظر ڈالتے ہیں جو انجکشن مولڈنگ کے عمل میں عیب کی وجہ سے خالصتا. پیدا ہوتے ہیں۔
فلو لائنز
ڈوب مارکس
ویکیوم ویوڈس
سطح کا خاتمہ
ویلڈ لائنز
مختصر شاٹس
وارپنگ
نشانات جلا دیں
جیٹ لگانا
فلیش
فلو لائنز
تفصیل: بہاؤ کی لکیریں لکیریں ، نمونہ یا لکیریں ہیں - عام طور پر آف ٹنڈ رنگت - جو پزھلا ہوا پلاسٹک کے جسمانی راستہ اور ٹھنڈک پروفائل کے نتیجے میں پروٹوٹائپ حصے پر ظاہر ہوتا ہے کیونکہ یہ انجیکشن مولڈ ٹولنگ گہا میں بہتا ہے۔ انجیکشن مولڈ پلاسٹک اپنے دروازے کو پارٹ ٹولنگ کے ذریعے داخلے والے حصے کے ذریعے "گیٹ" کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ آلے کی گہا سے گزرتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہے (آخر کار ٹھوس میں سخت ہوجاتا ہے)۔
وجوہات: بہاؤ لائن کے نقائص مختلف رفتار کے ذریعہ پائے جاتے ہیں جس میں پگھلا ہوا پلاسٹک بہتا ہے کیونکہ یہ سڑنا کے آلے کے اندر نقوش اور موڑنے کی سمت میں تبدیلی کرتا ہے۔ جب پلاسٹک دیواروں کی مختلف موٹائی والے حصوں سے گزرتا ہے ، یا جب انجیکشن کی رفتار بہت کم ہوتی ہے تو پلاسٹک مختلف رفتار سے مستحکم ہوتا ہے۔
علاج:
انجیکشن کی رفتار اور زیادہ سے زیادہ سطح پر دباؤ بڑھاؤ ، جس سے یہ یقینی بنائے گا کہ گہا مناسب طریقے سے پُر ہے (جبکہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے وقت کو غلط جگہ پر ٹھنڈا ہونا شروع نہیں ہونے دے گا)۔ پگھلا ہوا پلاسٹک یا خود سڑنا کا درجہ حرارت بھی بلند کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک عیب ہونے کی وجہ سے کافی ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے۔
سمت اور بہاؤ کی شرح میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لئے گول کونے اور مقامات جہاں دیوار کی موٹائی میں تبدیلی آتی ہے۔
پتلی دیواروں کے ساتھ ٹول گہا میں ایک جگہ پر گیٹ کا پتہ لگائیں۔
ڈوب مارکس
تفصیل: ڈوب کے نشان چھوٹے چھوٹے گڑھے یا افسردگی ہیں جو انجکشن مولڈ پروٹو ٹائپ کے گھنے علاقوں میں تیار ہوتے ہیں جب تیار مصنوعات کے اندرونی حصوں میں سکڑنا پڑتا ہے۔ اس کا اثر کسی حد تک ٹپوگرافیا میں سنکولز سے ملتا جلتا ہے ، لیکن کٹاؤ کی بجائے سکڑ جانے کی وجہ سے ہے۔
وجوہات: جب ٹھنڈا ہونے کا وقت یا ٹھنڈک کا طریقہ کار سڑنا میں رہتے ہوئے پلاسٹک کو مکمل طور پر ٹھنڈا اور علاج کرنے کے لئے ناکافی ہوتا ہے تو اکثر ڈوب کے نشانات ہوتے ہیں۔ یہ گہا میں ناکافی دباؤ ، یا گیٹ پر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے بھی ہوسکتے ہیں۔ باقی سب کے برابر ، انجیکشن مولڈ حصے کے موٹے حصے پتلی حصوں کے مقابلے میں ٹھنڈا ہونے میں زیادہ وقت لیتے ہیں اور اسی وجہ سے جہاں سنک کے نشانات واقع ہوں وہاں زیادہ امکان ہوتا ہے۔
علاج:
سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کرنا چاہئے ، دباؤ میں اضافہ ہوگا ، اور زیادہ مناسب ٹھنڈک اور علاج معالجے کی سہولت کے ل time طویل عرصے تک انعقاد کرنا چاہئے۔
دیوار کے سب سے موٹے حصوں کی موٹائی کو کم کرنے سے تیز رفتار ٹھنڈک کو بھی یقینی بنایا جاسکے گا اور ڈوب کے نشان کے امکانات کو کم کرنے میں بھی مدد ملے گی۔
ویکیوم ویوڈس
تفصیل: ویکیوم ویوڈس ایک انجیکشن مولڈ پروٹوٹائپ کی سطح کے اندر یا اس کے قریب پھنسے ہوا کی جیبیں ہیں۔
وجوہات: ویکیوم ویوڈز اکثر سطح اور پروٹو ٹائپ کے اندرونی حصوں کے مابین ناہموار استحکام کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ جب یہ ہولڈ پریشر سڑنا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو گاڑنے کے لئے ناکافی ہوتا ہے تو اس میں شدت پیدا ہوسکتی ہے (اور اس طرح ہوا کو دباؤ ڈالتا ہے جو دوسری صورت میں پھنس جاتا ہے)۔ ویوڈس اس حصے سے بھی تیار ہوسکتی ہے جو ڈھال سے ڈالی جاتی ہے جس کے ساتھ دو حصوں کو درست طریقے سے منسلک نہیں کیا جاتا ہے۔
علاج:
مولڈنگ کے سب سے گھنے حصے پر گیٹ کا پتہ لگائیں۔
کم مرغی پلاسٹک پر جائیں۔ یہ یقینی بنائے گا کہ گیس کم پھنس رہی ہے کیونکہ ہوا زیادہ تیزی سے فرار ہونے میں کامیاب ہے۔
انعقاد کے دباؤ کے ساتھ ساتھ انعقاد کا وقت بھی بڑھائیں۔
یقینی بنائیں کہ سڑنا کے پرزے بالکل سیدھے ہیں۔
سطح کا خاتمہ
تفصیل: سطح کی تزئین و آرائش ایک ایسی حالت ہے جہاں کسی آلودہ مادے کی وجہ سے سطح پر پتلی پرتیں نمودار ہوتی ہیں۔ یہ پرتیں ملعم کی طرح نمودار ہوتی ہیں اور عام طور پر چھلنی کی جاسکتی ہیں (یعنی "غیر موزوں")۔
وجوہات: غیر ملکی مواد جو پگھلا ہوا پلاسٹک کو تیار شدہ مصنوعات سے الگ کرتے ہوئے اپنا راستہ تلاش کرتے ہیں کیونکہ آلودہ اور پلاسٹک بانٹ نہیں کرسکتے ہیں۔ اس حقیقت کا کہ وہ رشتہ داری نہیں باندھ سکتے اس کا اثر نہ صرف پروٹو ٹائپ کی ظاہری شکل پر پڑتا ہے بلکہ اس کی طاقت پر بھی ہے۔ آلودگی پلاسٹک میں پھنسے ہوئے مقامی غلطی کی حیثیت سے کام کرتی ہے۔ سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں پر زیادہ انحصار بھی تعطل کا سبب بن سکتا ہے۔
علاج:
مولڈنگ سے پہلے پلاسٹک کو اچھی طرح خشک کریں۔
سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
پگھل بہاؤ میں اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لئے مولڈ ڈیزائن میں کونوں اور تیز موڑ کو ہموار کریں۔
مولڈ ریلیز ایجنٹوں پر انحصار کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لئے مولڈ ڈیزائن میں ایجیکشن میکانزم پر زیادہ توجہ دیں۔
ویلڈ لائنز
تفصیل: ویلڈ لائنیں دراصل اس لائن کے مقابلے میں ہوائی جہاز کی طرح ہوتی ہیں جو اس حصے میں ظاہر ہوتی ہیں جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک ایک دوسرے سے ملتے ہیں جب وہ سڑنا کے دو مختلف حصوں سے بہتے ہیں۔
اسباب: جب پگھلا ہوا پلاسٹک کی جزوی طور پر استحکام ہوتا ہے تو ویلڈ لائنیں دو یا زیادہ بہاؤ کے محاذوں کی ناکافی بانڈنگ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
علاج:
سڑنا یا پگھلے ہوئے پلاسٹک کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
ایک ہی ذریعہ بہاؤ کے ل the بہاؤ کے طرز کے لئے ڈیزائن کو ایڈجسٹ کریں۔
کم پست پلاسٹک یا کم پگھلنے والے درجہ حرارت والے ایک پر سوئچ کریں
شارٹ شاٹ
تفصیل: جیسا کہ اصطلاح سے ظاہر ہوتا ہے ، مختصر شاٹس کو ایسی صورتحال کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے جہاں مولڈنگ شاٹ مختصر پڑتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کسی وجہ سے پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ گہا یا گہاوں پر مکمل طور پر قبضہ نہیں کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایسا حصہ ہوتا ہے جہاں پلاسٹک نہیں ہوتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی کمی ہے کیونکہ یہ نامکمل ہے۔
وجوہات: مختصر شاٹس متعدد چیزوں کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ شاٹ کی غلط انشانکن یا پلاسٹکائزنگ صلاحیتوں کے نتیجے میں پلاسٹک کا مواد گہاوں کو پُر کرنے کے لئے ناکافی ہوتا ہے۔ اگر پلاسٹک بہت چپکنے والا ہے تو ، یہ تمام گہاوں پر مکمل قبضہ کرنے سے پہلے مضبوط ہوجاتا ہے اور اس کے نتیجے میں ایک مختصر شاٹ آجاتا ہے۔ ناکافی ہضم عمل یا گیس نکالنے کی تکنیکوں کے نتیجے میں بھی مختصر شاٹس ہوسکتے ہیں کیونکہ ہوا پھنس گیا ہے اور اس سے بچنے کا کوئی راستہ نہیں ہے۔ پلاسٹک مواد اس جگہ پر قبضہ نہیں کرسکتا ہے جہاں ہوا یا گیس پہلے ہی قابض ہے۔
علاج:
زیادہ بہاؤ کے ساتھ کم چکنا پلاسٹک کا انتخاب کریں۔ یہ پلاسٹک تکلیف پہنچنے والی گہاوں کو پُر کرے گا۔
سڑنا یا پگھل درجہ حرارت میں اضافہ کریں تاکہ بہاؤ میں اضافہ ہو۔
سڑنا کے ڈیزائن کے ذریعہ گیس کی پیداوار کے لئے اکاؤنٹ تاکہ گیس سڑنا کے اندر نہ پھنس جائے اور مناسب طریقے سے نشانہ بنایا جائے۔
مولڈنگ مشین میں میٹریل فیڈ میں اضافہ کریں یا ایسی مشین میں سوئچ کریں جس میں زیادہ سے زیادہ میٹریل فیڈ پہنچنے کی صورت میں اعلی مادی فیڈ ہو۔
وارپنگ
تفصیل: وارپنگ (یا وار پیج) وہ اخترتی ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب ڈھالے ہوئے جزو کے مختلف حصوں میں ناہموار سکڑاؤ ہو۔ نتیجہ ایک بٹی ہوئی ، ناہموار یا مڑی ہوئی شکل کا ہے جہاں کسی کا ارادہ نہیں تھا۔
وجوہات: وارپنگ عام طور پر سڑنا والے مادے کی یکساں ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سڑنا کے مختلف حصوں میں ٹھنڈک کی مختلف شرحیں پلاسٹک کو مختلف طرح سے ٹھنڈا کرنے اور اس طرح اندرونی دباؤ پیدا کرنے کا سبب بنتی ہیں۔ ان دباؤ کو ، جب رہا کیا جاتا ہے ، تو گرمی کا باعث بنتے ہیں۔
علاج:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹھنڈا ہونے والا وقت کافی لمبا ہے اور بقیہ دباؤ کی نشوونما سے بچنے کے ل it یہ کافی سست ہے۔
یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ سڑنا ڈیزائن کریں اور تاکہ پلاسٹک ایک ہی سمت میں بہہ سکے۔
ایسے پلاسٹک مواد کا انتخاب کریں جن کے سکڑ اور خراب ہونے کا امکان کم ہو۔ نیم کرسٹل مواد عام طور پر warping کے زیادہ شکار ہوتے ہیں۔
نشانات جلا دیں
تفصیل: جلانے کے نشانات رنگ تراشی ، عام طور پر مورچا رنگ کے ہوتے ہیں ، جو انجیکشن مولڈ پروٹوٹائپس کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔
وجوہات: جلانے کے نشانات یا تو ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے یا پلاسٹک مواد کی خرابی کی وجہ سے ہوتے ہیں یا بہت تیز رفتار انجیکشن کی وجہ سے۔ پھنسے ہوئے ہوا کی زیادہ گرمی کی وجہ سے بھی جلانے کے نشانات پیدا ہوسکتے ہیں ، جو ڈھالے ہوئے حصے کی سطح کو کھوج دیتے ہیں۔
علاج:
انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
گیس کی وینٹنگ اور ڈیگاسنگ کو بہتر بنائیں۔
سڑنا اور پگھل درجہ حرارت کو کم کریں۔
جیٹ لگانا
تفصیل: جیٹنگ سے مراد ایسی صورتحال ہے جہاں پگھلا ہوا پلاسٹک انجیکشن کی رفتار کی وجہ سے سڑنا کی سطح پر قائم نہیں رہتا ہے۔ سیال ہونے کی وجہ سے پگھلا ہوا پلاسٹک ایسی حالت میں مضبوط ہوتا ہے جو انجیکشن مولڈ حصے کی سطح پر جیٹ اسٹریم کے لہراتی پرتوں کو دکھاتا ہے۔
وجوہات: جیٹنگ زیادہ تر اس وقت ہوتی ہے جب پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہوجاتا ہے اور پگھلا ہوا پلاسٹک کا واسکاسی بہت زیادہ ہوجاتا ہے ، اس طرح سانچے کے ذریعے اس کے بہاؤ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ جب پلاسٹک سڑنا والی دیواروں کے ساتھ رابطے میں آجاتا ہے تو ، اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور چپکنے والی چیز میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس چپچپا پلاسٹک کے پیچھے سے گزرنے والا مواد چپچپا پلاسٹک کو مزید آگے بڑھاتا ہے ، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی سطح پر کھرچنے کے نشانات رہ جاتے ہیں۔
علاج:
سڑنا اور پگھل درجہ حرارت میں اضافہ.
گیٹ کے سائز میں اضافہ کریں تاکہ انجیکشن کی رفتار کم ہوجائے۔
پگھلا ہوا پلاسٹک اور سڑنا کے مابین مناسب رابطے کو یقینی بنانے کے لئے گیٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔
فلیش
تفصیل: فلیش ایک مولڈنگ عیب ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب کچھ پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا گہا سے بچ جاتا ہے۔ فرار کے لئے عام راستے الگ کرنے والی لائن یا ایجیکٹر پن جگہوں سے ہوتے ہیں۔ یہ اخراج ٹھنڈا ہوتا ہے اور تیار شدہ مصنوع سے منسلک رہتا ہے۔
اسباب: فلیش اس وقت پیش آسکتی ہے جب سڑنا کافی طاقت کے ساتھ اکٹھا نہیں کیا جاتا (ایک طاقت اتنی مضبوط ہے کہ سانچوں میں بہتے ہوئے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ذریعہ پیدا ہونے والی مخالف قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی طاقت ہوتی ہے) ، جس سے پلاسٹک کے اندر جانے کی اجازت ہوتی ہے۔ ان سانچوں کے استعمال جو اپنی عمر سے تجاوز کرچکے ہیں ان کا استعمال ختم ہوجائے گا اور فلیش کے امکان میں مددگار ہوگا۔ مزید برآں ، ضرورت سے زیادہ انجکشن کا دباؤ پلاسٹک کو کم سے کم مزاحمت کے راستے پر مجبور کرسکتا ہے۔
علاج:
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کلیمپ دباؤ میں اضافہ کریں کہ شاٹس کے دوران سڑنا والے حصے بند رہیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا مناسب طریقے سے برقرار اور صاف ہے (یا جب یہ اپنی مفید عمر کے اختتام تک پہنچ جاتا ہے)۔
انجیکشن اسپیڈ ، انجیکشن پریشر ، مولڈ ٹمپریچر اور مناسب گیس کی وینٹنگ جیسے زیادہ سے زیادہ مولڈنگ کے حالات اپنائیں۔
مذکورہ بالا نقائص کی ایک بڑی تعداد کو تکراری عمل میں مناسب ٹولنگ ڈیزائن شامل کرکے ڈیزائن کے عمل میں روکا جاسکتا ہے۔ سولڈ ورکس پلاسٹک جیسے مولڈ فلو سافٹ ویئر کا استعمال آپ کو گیٹ کے مثالی مقامات کی شناخت ، ہوائی جیبوں ، بہاؤ یا ویلڈ لائنوں ، اور ویکیوم ویوڈس کی توقع کرنے میں مدد فراہم کرے گا۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ آپ کو ان مسائل کا حل وقت سے پہلے تیار کرنے میں مدد فراہم کرے گا ، تاکہ جب پیداوار کی بات آ. تو آپ کو پیسے کی لاگت آنے والے نقائص کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
ہم سے رابطہ کریں
بی بلاک ، نمبر 21 ، نان زنگ تھری اسٹریٹ ، نان فینگ انڈسٹریل پارک ،
بیئ سی ، ہمین ، ڈونگ گوان ، گوانگ ڈونگ ، چین۔
اسکائپ: گہرا
ٹیلیفون: 86-15024107707
ٹیگز: پلاسٹک ، کسٹم 2K انجکشن مولڈنگ ، BI- انجکشن مولڈنگ ، کسٹم پلاسٹک ، پلاسٹک کے خانوں کی تیاری ، پلاسٹک مولڈنگ ، کسٹم انجیکشن مولڈنگ
