پلاسٹک کے گیئرز کو جھانکیں

​

گہری سڑنا جھانکنے والے مادی حصے کے انجیکشن اور مولڈ ٹولنگ کی مختلف شکل فراہم کرسکتا ہے۔

ذیل میں کچھ اہم نکات ہیں جب آپ جھانکنے کے مولڈ اور جھانکنے والے حصے کے انجیکشن بنانے کے لئے تیار ہوتے ہیں۔

جھانکنے والے مواد کی انجیکشن مولڈنگ کی خصوصیات: اعلی انجکشن کا درجہ حرارت ، پیچیدہ انجیکشن عمل ، غیر مستحکم مصنوعات کی کارکردگی اور دیگر مشکلات۔ سامان ، عمل کنٹرول اور آپریٹرز کے ل high اعلی تقاضے ہیں۔

1. انجیکشن مولڈنگ مشین: یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ایک جدید باہمی سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کو بند لوپ کنٹرول کی صلاحیت اور مائکرو پروسیسر کنٹرول کے ساتھ استعمال کریں جس میں پیک ٹیپلا® T7200 انجینئرنگ پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے۔

2. سکرو: سکرو میٹریل میں درجہ حرارت کی مزاحمت 400 ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔ بیک فلو ڈیوائس کے بغیر کم کمپریشن تناسب سکرو استعمال کرنا ضروری ہے۔ تجویز کردہ کمپریشن تناسب 1: 1 اور 1.3: 1 کے درمیان ہے۔ اگر آپ کو مخصوص سکرو ڈیزائن میں مدد کی ضرورت ہو اور کسی مناسب سکرو کارخانہ دار کی شناخت کی ضرورت ہو تو ، آپ ٹیانکسی انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈ سے رابطہ کرسکتے ہیں یا اس کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

3. مادی خشک کرنا: خشک کرنے والے سامان کو کم از کم 120 ڈگری کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے قابل ہونا چاہئے۔ خشک کرنے والا نظام مسلسل آپریشن میں خشک کرنے کے تجویز کردہ وقت کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے ، عام طور پر مذکورہ بالا شرائط کے تحت 6 گھنٹے۔

4. عمل پر قابو پانے اور نگرانی: مولڈنگ کے عمل کو سکرو کی رفتار اور پوزیشن کے ذریعہ کنٹرول کیا جانا چاہئے ، دباؤ اور وقت کے ذریعہ نہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ انجیکشن کی شرح اور بھرنے کا وقت دونوں کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل تین پیرامیٹرز کی نگرانی کی جاسکتی ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ جب انجیکشن مولڈنگ قابل قبول حصوں کو مولڈ کرتے ہیں تو عمل کنٹرول میں ہے۔

1. انجیکشن کا وقت: اس سے مراد اس وقت سے مراد ہے جو سکرو کو مکمل انجیکشن پوزیشن سے تبادلوں کی پوزیشن تک آگے بڑھنے کے لئے درکار ہے۔ یہ ایک اہم پیرامیٹر ہے اور اس کی مسلسل نگرانی کی جانی چاہئے۔

2. حتمی بقایا پوزیشن: حصے کے انجیکشن مکمل ہونے اور سڑنا مکمل طور پر بھرنے کے بعد سکرو کی آخری پوزیشن ہے۔ یہ سڑنا میں انجکشن لگائے جانے والے پولیمر کی مقدار کا ایک حجمیٹرک اشارہ ہے اور اس کی مسلسل نگرانی کی جانی چاہئے۔

3. انجکشن کی رفتار تک پہنچنے کے لئے درکار دباؤ: یہ پولیمر کی نسبت سے واسکاسیٹی کی نشاندہی کرتا ہے اور اس کی نگرانی بھی کی جانی چاہئے۔

5. شٹ ڈاؤن اور صفائی ستھرائی: پروسیسنگ میں خلل پڑنے یا انجیکشن مولڈنگ آپریشن مکمل ہونے کے بعد ، 370 ڈگری سے زیادہ تھرمل پراپرٹیز کے ساتھ مناسب صفائی کے مواد کا استعمال کریں ، اور مولڈنگ مشین کے بیرل میں کوئی پلاسٹک نہیں چھوڑا جائے۔

اعلی درجہ حرارت کے خصوصی انجینئرنگ پلاسٹک کا استعمال ایرو اسپیس ، فوجی اور دیگر ہائی ٹیک شعبوں میں کیا گیا ہے ، اور اب وہ زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مصنوعات تیار کرنے کے لئے صحیح انجیکشن مولڈنگ آپریشن کے طریقہ کار پر سختی سے پیروی کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر اچھی کارکردگی والی مصنوعات حاصل کرنا ، اور یہاں تک کہ سامان کو بھی نقصان پہنچانا مشکل ہے۔

ہم سے اپنی ڈرائنگ سے رابطہ کریں اور شیئر کریں ، ہم آپ کی مدد کرنے کے لئے یہاں موجود ہوں گے!

• ہم سے رابطہ کریں

بی بلاک ، نمبر 21 ، نان زنگ تھری اسٹریٹ ، نان فینگ انڈسٹریل پارک ،

بیئ سی ، ہیومن ، ڈونگ گوان ، گوانگ ڈونگ ، چین۔

info@deepmould.com

اسکائپ: ڈیپمولڈ

ٹیلیفون/وی چیٹ: 86-15024107707

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چین میں بنائے گئے پلاسٹک گیئرز ، چین ، سپلائرز ، مینوفیکچررز ، فیکٹری ،