آڈی کے اندرونی اجزاء کے لیے اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ

آٹوموٹو کے اندرونی حصوں میں اکثر طول و عرض، اسمبلی، مواد کے انتخاب اور سطح کی تکمیل کے لیے مخصوص تقاضے ہوتے ہیں۔ بڑھتے ہوئے فیچر یا کنکشن پوائنٹ میں ایک چھوٹا سا انحراف اس بات کو متاثر کر سکتا ہے کہ ایک جزو ارد گرد کے حصوں کے ساتھ کس طرح فٹ بیٹھتا ہے۔ اس وجہ سے، پیداوار شروع ہونے سے پہلے مولڈ ڈیزائن اور عمل کی منصوبہ بندی کو اصل اطلاق کا حساب دینا ہوگا۔

 

ڈیپ مولڈ فراہم کرتا ہے۔اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگAudi{0}}متعلقہ پروجیکٹس کے لیے، کسٹمر ڈرائنگ اور تکنیکی تفصیلات پر مبنی۔ اس پروجیکٹ میں PA66+GF30% مواد، ایک چار-کیویٹی لے آؤٹ، اور ایک INCOE ہاٹ رنر سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ایک آٹوموٹیو انٹیریئر ایکسیسری مولڈ شامل تھا۔ مندرجہ ذیل تفصیلات مولڈ کنفیگریشن اور اس قسم کے کسٹم ٹولنگ پروجیکٹ میں شامل اہم تحفظات کا خاکہ پیش کرتی ہیں۔

 

پروجیکٹ کی وضاحتیں اور مولڈ کنفیگریشن

اس منصوبے نے آٹوموٹو کے اندرونی لوازمات کے لیے مولڈ مینوفیکچرنگ پر توجہ مرکوز کی۔ ٹولنگ کنفیگریشن میں چار جوف، چار والو گیٹس، اور چار مرکل آئل سلنڈر شامل تھے۔

اہم وضاحتیں مندرجہ ذیل تھیں۔

آئٹم	تفصیلات
آخر گاہک	آڈی
درخواست	آٹوموٹو کے اندرونی لوازمات
پلاسٹک کا مواد	PA66+GF30%
گہا کی ترتیب	1 × 4 cavities
مولڈ سٹیل	LKM 1.2344
سٹیل کی سختی	HRC 48–52
سڑنا کے طول و عرض	500 × 600 × 451 ملی میٹر
سڑنا وزن	980 کلوگرام
لیڈ ٹائم	45 دن
مولڈ اجزاء کا معیار	EQ/HASCO
گرم رنر سسٹم	INCOE چار والو گیٹس کے ساتھ
اضافی اجزاء	مرکل کے چار تیل کے سلنڈر

یہ تفصیلات اسی طرح کے آٹوموٹو ٹولنگ پروجیکٹس کے لیے ایک حوالہ فراہم کرتی ہیں۔ تاہم، مولڈ کی وضاحتیں حصہ جیومیٹری، اسمبلی کی ضروریات، پیداوار کے حجم، اور منتخب مولڈنگ کے عمل کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔ اس لیے ایک نئے پراجیکٹ کے لیے موجودہ مولڈ کنفیگریشن کو نقل کرنے کے بجائے اس کے اپنے تکنیکی جائزے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

PA66+GF30% اجزاء کے لیے مواد کا انتخاب

اس پروجیکٹ کے لیے مخصوص مواد PA66+GF30% تھا، ایک گلاس-فائبر-ریئنفورسڈ نایلان جو انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں سختی اور جہتی تقاضوں پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

غیر تقویت یافتہ PA66 کے مقابلے میں، گلاس-فائبر ری انفورسمنٹ مواد کے بہاؤ اور سکڑنے کے رویے کو تبدیل کرتا ہے۔ فائبر کی واقفیت جہتی استحکام کو بھی متاثر کر سکتی ہے، خاص طور پر پسلیوں کے ارد گرد، بڑھتے ہوئے خصوصیات، اور دیوار کی مختلف موٹائی والے علاقوں۔ نتیجے کے طور پر، حصہ جیومیٹری اور مولڈ ڈیزائن کے ساتھ ساتھ مواد کے انتخاب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

 

کے لیےآڈی کے لیے اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگایپلی کیشنز، صارفین کو مطلوبہ رال گریڈ فراہم کرنا چاہیے اور ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے اہم جہتوں کی شناخت کرنی چاہیے۔ انجینئر اس کے بعد ان خصوصیات کا جائزہ لے سکتے ہیں جو بھرنے، ٹھنڈک، سکڑنے اور حصہ کی رہائی کو متاثر کر سکتی ہیں۔

 

برائے نام مادی خصوصیات اور تیار شدہ مولڈ حصے کی کارکردگی کے درمیان فرق کرنا بھی ضروری ہے۔ اصل نتائج رال کے گریڈ، اجزاء کے ڈیزائن، پروسیسنگ کے حالات، اور قابل اطلاق جانچ کی ضروریات پر منحصر ہیں۔ پراجیکٹ کی ترقی اور نمونے کی جانچ کے دوران ان عوامل کی تصدیق ہونی چاہیے۔

 

 

 

چار-کیوٹی مولڈ ڈیزائن اور ہاٹ رنر سسٹم

یہ پروجیکٹ چار-کیویٹی مولڈ کا استعمال کرتا ہے تاکہ ہر انجیکشن سائیکل کے چار حصے تیار کیے جائیں، یہ فرض کرتے ہوئے کہ تمام گہا حسب منشا کام کرتی ہے۔ ایک کثیر-کیوٹی لے آؤٹ فی سائیکل پیداوار میں اضافہ کر سکتا ہے، حالانکہ مجموعی پیداوار کی شرح سائیکل کے وقت، مشین کی صلاحیت، کولنگ، اور عمل کے استحکام پر بھی منحصر ہے۔

 

مولڈ میں ایک INCOE ہاٹ رنر سسٹم شامل ہے جس میں چار والو گیٹس ہیں۔ والو گیٹس انفرادی گیٹ کے مقامات کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرتے ہیں، جس سے مولڈنگ کے عمل کو گہاوں میں مواد کے داخلے پر زیادہ کنٹرول ملتا ہے۔ حصے کے ڈیزائن پر منحصر ہے، گیٹ کی جگہ کا تعین اور وقت ویلڈ لائنوں، سطح کی ظاہری شکل، اور مواد کے بہاؤ کو متاثر کر سکتا ہے۔

 

ٹولنگ میں مرکل کے چار آئل سلنڈر بھی شامل ہیں۔ ان کی ترتیب کو سڑنا کی مطلوبہ حرکات اور آپریٹنگ ترتیب سے ملنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے جائزے کے دوران، مولڈ بنانے والے کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ یہ میکانزم کیویٹی لے آؤٹ، ایجیکشن سسٹم، اور ارد گرد کے مولڈ اجزاء کے ساتھ کیسے تعامل کرتے ہیں۔

 

درست آٹوموٹیو انجیکشن مولڈ کے لیے، یہ تفصیلات اہمیت رکھتی ہیں کیونکہ ڈھانچے کے ایک حصے میں تبدیلی ٹولنگ کی دیگر خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ مشیننگ سے پہلے مولڈ ڈیزائن کا جائزہ لینے سے مطلوبہ افعال کو واضح کرنے اور ممکنہ مداخلت یا دیکھ بھال کے خدشات کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے۔

 

آڈی کے اندرونی اجزاء کے لیے کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ

آٹوموٹو کے اندرونی اجزاء میں تراشے ہوئے ٹکڑے، کپ ہولڈر کے لوازمات، ایئر کنڈیشنگ کے اجزاء، اور مسافروں کے ڈبے کے ارد گرد استعمال ہونے والے دیگر حصے شامل ہو سکتے ہیں۔ ہر درخواست مختلف ڈیزائن کی ضروریات پیش کرتی ہے۔ کچھ حصوں کو مستقل طور پر نظر آنے والی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دیگر بڑھتے ہوئے درستگی، کلپس، پسلیوں، یا ملحقہ اجزاء کے ساتھ کلیئرنس پر زیادہ انحصار کرتے ہیں۔

 

لہذا، اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو مولڈ مینوفیکچرنگ کا آغاز جزو کے اصل فنکشن اور ڈیزائن سے ہونا چاہیے۔ ایک سپلائر کو ٹولنگ کے انتظام کی تجویز کرنے سے پہلے 2D ڈرائنگ یا 3D CAD فائلوں، رال کی وضاحتیں، اہم رواداری، سطح کی تکمیل، اور متوقع پیداوار کی مقدار کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

 

ڈیپ مولڈ اپنی مرضی کے مطابق مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ، CNC مشینی، 3D پرنٹنگ، اور ویکیوم کاسٹنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔ کمپنی دھاتی کام کرنے کے عمل بھی پیش کرتی ہے جیسے سٹیمپنگ، موڑنے، ویلڈنگ، EDM، تار کاٹنا، پیسنا، اور صحت سے متعلق اسمبلی۔

 

یہ خدمات پروٹوٹائپ کی تشخیص سے لے کر مولڈ ڈیولپمنٹ اور مولڈ-پارٹ پروڈکشن تک، پروجیکٹ کے مختلف مراحل میں معاونت کر سکتی ہیں۔ مناسب عمل جزو کی جیومیٹری، مواد، مقدار، اور مطلوبہ ترسیل کے شیڈول پر منحصر ہے۔

 

ڈیپ مولڈ کی آٹوموٹو مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں۔

آٹوموٹو ٹولنگ پراجیکٹس میں مولڈ کو ڈرائنگ بنانے سے زیادہ شامل ہوتا ہے۔ خریداروں اور سپلائرز کو بھی مواد کے درجات، اہم جہتوں، نمونے کے معائنہ کے معیار، اور پیداوار کی توقعات پر متفق ہونا ضروری ہے۔ شروع میں واضح مواصلت دونوں فریقوں کو تکنیکی ضروریات کو سمجھنے اور ترقی کے دوران ڈیزائن کی تبدیلیوں کا انتظام کرنے میں مدد کرتی ہے۔

 

ڈونگ گوان میں 2016 میں قائم کیا گیا، ڈیپ مولڈ 2020 میں ہیومن میں اپنی موجودہ مینوفیکچرنگ سہولت میں منتقل ہوا۔ یہ سہولت 6,000 مربع میٹر سے زیادہ پر محیط ہے اور اس میں 80 سے زیادہ ملازمین کی ٹیم ہے۔ کمپنی آٹوموٹو، میڈیکل، الیکٹرانکس، گھریلو آلات، اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے پلاسٹک اور دھاتی اجزاء کے منصوبوں پر کام کرتی ہے۔

 

آڈی پروجیکٹس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹیو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لیے، ڈیپ مولڈ کسٹمر کی ڈرائنگ کا جائزہ لے سکتا ہے اور مولڈ کی ساخت، مواد کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے اختیارات پر بات کر سکتا ہے۔ ٹیم کا مقصد 24 گھنٹوں کے اندر ابتدائی پوچھ گچھ کا جواب دینا اور مولڈ ڈیولپمنٹ کے دوران تکنیکی سوالات کے بروقت جواب دینا ہے۔

 

اپنی مرضی کے مطابق مولڈ کوٹیشن کی درخواست کریں۔

کوٹیشن کی درخواست کرنے سے پہلے، پارٹ ڈرائنگ، مخصوص رال گریڈ، تخمینہ پیداوار کی مقدار، اہم رواداری، سطح کی تکمیل کی ضروریات، اور ٹارگٹ ڈیلیوری کی تاریخ تیار کریں۔ اگر جزو کی مخصوص اسمبلی کی شرائط یا جانچ کے تقاضے ہیں، تو ان تفصیلات کو بھی شامل کریں۔

 

یہ معلومات فراہم کنندہ کو ٹولنگ کی ضروریات کا اندازہ لگانے اور ان سوالات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے جن کی پیداوار شروع ہونے سے پہلے وضاحت کی ضرورت ہے۔ یہ خریداری کرنے والی ٹیموں کو مختلف مولڈ مینوفیکچررز کے کوٹیشنز کا موازنہ کرنے کے لیے زیادہ مستقل بنیاد بھی فراہم کرتا ہے۔

 

ڈیپ مولڈ کسٹمر کے ڈیزائن اور پروجیکٹ کی ضروریات پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق مولڈ مینوفیکچرنگ اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کی خدمات فراہم کرتا ہے۔ اپنی بات چیت کے لیے ٹیم سے رابطہ کریں۔آڈی کے لیے اپنی مرضی کے مطابق آٹوموٹو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگپروجیکٹ کریں اور اپنے اجزاء کے لیے ٹولنگ کے اختیارات کا جائزہ لیں۔