انجیکشن مولڈنگ کی کیا پیشرفت ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
انجیکشن مولڈنگ کی کیا پیشرفت ہے؟
انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پرزے کی من گھڑت کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مینوفیکچرنگ کا عمل ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بہت ساری مصنوعات تیار کی جاتی ہیں ، جو ان کے سائز ، پیچیدگی اور اطلاق میں بہت مختلف ہوتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں انجیکشن مولڈنگ مشین ، کچے پلاسٹک کا مواد ، اور ایک مولڈ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ مشین میں پگھلایا جاتا ہے اور پھر سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جہاں یہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور آخری حصے میں ٹھوس ہوجاتا ہے۔ اس عمل کے اقدامات کو اگلے حصے میں زیادہ تفصیل سے بیان کیا گیا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کثیر قسم کی ایپلی کیشنز کے ل thin پتلی دیواروں والے پلاسٹک کے حصے تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو پلاسٹک کے سب سے عام ہائوسنگ ہیں۔ پلاسٹک ہاؤسنگ ایک پتلی دیواروں والی دیوار ہے ، جس میں اکثر داخلہ پر بہت سی پسلیوں اور مالکان کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ہومنگ مختلف قسم کی مصنوعات میں استعمال ہوتی ہے جن میں گھریلو ایپلائینسز ، کنزیومر الیکٹرانکس ، پاور ٹولز ، اور آٹوموٹو ڈیش بورڈز شامل ہیں۔ دیگر عام پتلی دیواروں والی مصنوعات میں مختلف اقسام کے کھلے ہوئے ڈبے ، جیسے بالٹی شامل ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کئی روزمرہ کی اشیا جیسے دانتوں کا برش یا پلاسٹک کے چھوٹے کھلونے تیار کرنے میں بھی استعمال ہوتی ہے۔ بہت سارے طبی آلات ، جن میں والوز اور سرنج شامل ہیں ، انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بھی تیار کیے جاتے ہیں۔
عمل سائیکل
انجیکشن مولڈنگ کے لئے عمل سائیکل بہت ہی مختصر ہوتا ہے ، عام طور پر 2 سیکنڈ اور 2 منٹ کے درمیان ، اور اس میں چار مراحل ہوتے ہیں:
کلیمپنگ - سڑنا میں مواد کے انجیکشن سے پہلے ، سڑنا کے دو حصوں کو پہلے کلیمپنگ یونٹ کے ذریعہ محفوظ طور پر بند کرنا چاہئے۔ سڑنا کے ہر آدھے حصے کو انجیکشن مولڈنگ مشین سے منسلک کیا جاتا ہے اور ایک آدھے حصے کو سلائڈ کرنے کی اجازت ہے۔ ہائیڈرولک طاقت سے چلنے والے کلیمپنگ یونٹ سڑنا کے حصوں کو ایک ساتھ دھکیلتا ہے اور ڈھال کو محفوظ طریقے سے بند رکھنے کے لئے کافی قوت استعمال کرتا ہے جبکہ مادے کو انجیکشن دیا جاتا ہے۔ سڑنا بند کرنے اور کلیمپ لگانے کے لئے درکار وقت کا انحصار مشین پر ہوتا ہے - بڑی مشینیں (زیادہ سے زیادہ کلیمپ کرنے والی قوتوں کے ساتھ) زیادہ وقت درکار ہوگا۔ اس وقت کا اندازہ مشین کے ڈرائی سائیکل ٹائم سے لگایا جاسکتا ہے۔
انجکشن - خام پلاسٹک کا مواد ، عام طور پر چھرروں کی شکل میں ، انجکشن مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے ، اور انجیکشن یونٹ کے ذریعہ سڑنا کی طرف بڑھتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، ماد heatہ گرمی اور دباؤ سے پگھل جاتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک کو پھر بہت تیزی سے سڑنا میں داخل کیا جاتا ہے اور دباؤ کی تعمیر اور مواد کو تھام لیا جاتا ہے۔ جس مقدار میں انجکشن لگایا جاتا ہے اس کو شاٹ کہا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک کے سڑنا میں پیچیدہ اور بدلتے ہوئے بہاؤ کی وجہ سے انجکشن کا وقت درست حساب کرنا مشکل ہے۔ تاہم ، انجکشن کے وقت کا اندازہ شاٹ کی مقدار ، انجیکشن پریشر اور انجیکشن طاقت سے لگایا جاسکتا ہے۔
کولنگ - سڑنا کے اندر پگھلا ہوا پلاسٹک جیسے ہی اندرونی سڑنا والی سطحوں سے رابطہ کرتا ہے ٹھنڈا ہونا شروع ہوتا ہے۔ جیسے جیسے پلاسٹک ٹھنڈا ہوجائے گا ، یہ مطلوبہ حصے کی شکل میں مضبوط ہوجائے گا۔ تاہم ، ٹھنڈا کرنے کے دوران اس حصے میں کچھ سکڑنا ہوسکتا ہے۔ انجیکشن مرحلے میں مواد کی پیکنگ اضافی مواد کو سڑنا میں بہنے اور دکھائی دینے والی سکڑ کی مقدار کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ جب تک مطلوبہ ٹھنڈک کا وقت ختم نہ ہو جائے سڑنا نہیں کھولا جاسکتا ہے۔ کولنگ ٹائم کا اندازہ پلاسٹک کی متعدد تھرموڈینیٹک خصوصیات اور اس حصے کی دیوار کی زیادہ سے زیادہ موٹائی سے لگایا جاسکتا ہے۔
انجیکشن - کافی وقت گزر جانے کے بعد ، ٹھنڈا ہوا حصہ انزال سسٹم کے ذریعہ سڑنا سے نکالا جاسکتا ہے ، جو سڑنا کے عقبی نصف حصے سے منسلک ہوتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے ، اس حصے کو سڑنا سے باہر نکالنے کے لئے ایک طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے۔ اس حصے کو نکالنے کے لئے فورس کا استعمال لازمی ہے کیونکہ ٹھنڈا کرنے کے دوران وہ حصہ سکڑ جاتا ہے اور سڑنا پر چلتا ہے۔ اس حصے کو خارج کرنے میں آسانی پیدا کرنے کے لئے ، مولڈ ریلیز ایجنٹ کو مواد کے انجیکشن سے قبل سڑنا گہا کی سطحوں پر اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت کا جو مولڈ کو کھولنے اور اس حصے کو نکالنے کے لئے درکار ہوتا ہے اس کا اندازہ مشین کے ڈرائی سائیکل ٹائم سے کیا جاسکتا ہے اور اس حصے کو سڑنا سے پاک ہونے کے لئے وقت بھی شامل کرنا چاہئے۔ ایک بار اس حصے کو نکال دیا گیا ، اگلے شاٹ کو انجیکشن لگانے کے لئے مولڈ کو بند کیا جاسکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے بعد ، کچھ پوسٹ پروسیسنگ عام طور پر ضروری ہوتی ہے۔ ٹھنڈک کے دوران ، سڑنا کے چینلز میں موجود مواد جز سے منسلک ہوجائے گا۔ اس اضافی ماد ،ہ کے ساتھ ، کسی بھی فلیش کے ساتھ ، اس حصے سے تراشنا ضروری ہے ، عام طور پر کٹر کا استعمال کرکے۔ کچھ قسم کے مادوں جیسے تھرموپلسٹکس کے لئے ، اس تراشنے کے نتیجے میں موجود سکریپ مٹیریل کو پلاسٹک کی چکی میں ڈال کر ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، جسے ریگرینڈ مشینیں یا گرانولیٹر بھی کہا جاتا ہے ، جو سکریپ مٹیریل کو چھروں میں دوبارہ جوڑ دیتا ہے۔ مادی خصوصیات میں سے کسی حد تک پستی کی وجہ سے ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دوبارہ استعمال ہونے کے لئے ریگرینڈ کو مناسب ریگرینڈ تناسب میں خام مال کے ساتھ ملایا جانا چاہئے۔
اگر آپ کو پیشہ ورانہ مہارت کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ تیاری کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ذیل میں معلومات کے مطابق ہم سے رابطہ کریں۔
