انجیکشن مولڈ ٹولنگس کے ساتھ مینوفیکچرنگ کیلئے ڈیزائن کیا ہے؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
انجیکشن مولڈ ٹولنگس کے ساتھ مینوفیکچرنگ کیلئے ڈیزائن کیا ہے؟
عام طور پر ، مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن - مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن - مینوفیکچرنگ کے تمام پہلوؤں کی اصلاح کے ل conscious مصنوعات کو ڈیزائن اور جان بوجھ کر ڈیزائن کرنے کا عمل ہے۔
ڈی ایف ایم طریقہ کار ڈیزائن کے مرحلے میں انجینئرنگ اور پیداوار کو سیدھ میں کرتا ہے ، جس سے لاگت اور وقت کی استعداد ، اعلی معیار ، ریگولیٹری تعمیل اور صارف کے اطمینان کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی نشوونما کے عمل میں ابتدائی دشواریوں کی نشاندہی کی جاتی ہے اور ان مہلک امور کی روک تھام ہوتی ہے جن سے تیاری پر اثر پڑ سکتا ہے: خام مال کا انتخاب ، رواداری اور ثانوی پروسیسنگ۔
انجیکشن مولڈ ٹولنگز کے اندر ، پیچیدہ ایپلی کیشنز کے لئے DFM کو کامیابی کے ساتھ انجام دینے میں کافی تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے تجربہ کار مولڈر کے ساتھ شراکت داری کی اہمیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈی ایف ایم کے بارے میں علم کی صحیح گہرائی سے ڈیزائن کے موثر فیصلے اور درج ذیل فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
} {0}}. ڈیزائن پروسیس میں بڑھا ہوا اعتماد
ہماری کامیابی میں ، ڈی ایف ایم رپورٹ مسائل کی نشاندہی کرنے ، حقیقی سڑنا والے ٹولنگ بنانے سے پہلے غلطیوں کو پکڑنے ، اور بہاو کی مہنگی تبدیلیوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔ تفصیلی ڈیزائن کسی حصے کی شکل اور رواداری دونوں پر مرکوز ہے۔ شکل کے ل D DFM کا اطلاق کرنے کی صلاحیت کا انحصار اس عمل پر ہوتا ہے ، ڈیزائن کے معیار یا جدید نظام کا استعمال کرتے ہوئے ، جبکہ رواداری کا اس کے افعال پر اثر کی بنیاد پر طے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ناکامی کے طریقوں اور اثرات کا تجزیہ (FMEA) مصنوعہ کے ڈیزائن اور عمل کے تجزیہ کے لئے اہم ہے۔ جب تفصیلی ڈیزائن کے دوران FMEA کا استعمال کرتے ہیں تو ، ہر ناکامی کے انداز کا اندازہ کیا جاتا ہے ، اور شدت کے لحاظ سے درجہ بندی کی جاتی ہے تاکہ اعلی خطرہ والے اشیاء کو کنٹرول کرنے کے ل to اصلاحی اقدامات کیے جاسکیں۔
ڈیزائن کے عمل میں جو بھی مرحلہ ، DFM مصنوعات کی ترقی کا ایک اہم پہلو ہے ، جس کا نتیجہ حتمی اعتماد میں ہوتا ہے۔
} {0}}. تکنیکی وضاحتیں عمل کی اہلیتوں سے وابستہ
مولڈ فیل تجزیہ (مولڈ تخروپن سافٹ ویئر) انجیکشن مولڈنگ کے تمام مراحل کے دوران پلاسٹک کے بہاؤ اور ٹھنڈک کے تجزیہ اور پیشن گوئی کے لئے ایک کمپیوٹر پروگرام کا استعمال کرتا ہے۔ مولڈ فل نے جزوی ڈیزائن عناصر - دیوار کی موٹائی ، مسودہ ، گیٹ کے مقامات ، جیومیٹریوں وغیرہ کو یقینی بنادیا ہے۔ جزو کے عمل ، ٹولنگ اور جمالیات کے لئے موزوں ہیں۔
مختلف تجزیاتی سافٹ ویئر دستیاب ہیں۔ ہر منصوبے کے لئے صحیح ایک کا انتخاب پیداوار کی افادیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد کرسکتا ہے جو عمل کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ جزوی معیار کو بھی بہتر بناتے ہیں۔
نیز ، فوری ایڈجسٹمنٹ (تجزیہ کی بنیاد پر) یہ دیکھنے کے ل. بنایا جاسکتا ہے کہ آیا کسی حصے میں ہونے والی تبدیلیوں میں بہتری آئے گی یا نہیں۔
} {0}}. ٹول بلڈ کے بعد تبدیلیوں میں تخفیف
آپ جانتے ہو کہ ڈی ایف ایم تجزیہ مینوفیکچرٹی میں بہتری ، مارکیٹ میں تیزرفتاری اور اخراجات کو کم کرنے کے مواقع سے پردہ اٹھاتا ہے۔ اخراجات کو کم کرنے کا ایک سب سے واضح طریقہ یہ ہے کہ آلے کی تعمیر کے بعد درکار تبدیلیوں کو کم کیا جائے۔
کوئی بھی اخراجات اٹھانا نہیں چاہتا ہے - یا منصوبے کی اہم ٹائم لائن تاخیر کا امکان - دوبارہ ٹولنگ کی وجہ سے۔ ڈی ایف ایم تجزیہ انجیکشن مولڈنگ انجینئروں کو پروجیکٹ کی بصیرت فراہم کرتا ہے جو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ممکنہ حصہ مولڈابیلٹی ایشوز اور حل کی شناخت کرکے مینوفیکچررز کو وقت اور رقم کی بچت کرتا ہے۔
مناسب تجزیہ اور کسی بھی حصے کی ڈیزائن میں ترمیم جو اس تجزیہ سے ہوتی ہے ، ٹولنگ کو آسان بنانے ، مولڈنگ سائیکل کو کم کرنے ، اور اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ آلے کی تعمیر کے بعد تبدیلیوں کو کم سے کم کرنا ، منصوبے کی رکاوٹوں کے عملی حل تلاش کرنا ہے جو کامیاب نتائج کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں۔
} {0}}. کم اجزاء ، کم لاگت ، ساختی ساخت
کسی آلہ / مشین میں کم تعداد میں اجزاء استعمال کرنے سے مواد ، اور آٹومیشن کے مجموعی اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔ نیز ، یہ انوینٹری کے چیلنجوں کو ہموار کرتا ہے اور اختتامی صارف کی فیلڈ سروس کو آسان تر بناتا ہے۔
ڈی ایف ایم حصے کے معیار کو بہتر بنانے اور مناسب درخواستوں کو خصوصی وضاحتوں کو کم کرنے کے لئے مناسب مادے کے متبادل پیدا کرنے کے مواقع فراہم کرتا ہے۔
لاگت کی استعداد کار کو حاصل کرنے کا آسان تر حص fabricہ کی جعل سازی اور اسمبلی ایک بہتر طریقہ ہے جس سے ہر حصے کی قیمت کم ہوتی ہے۔
ڈیزائن اور انجینئرنگ جو حص geہ جیومیٹریوں پر غور کرتے ہیں اور غیر ضروری خصوصیات یا ثانوی پروسیسنگ کو ختم کرتے ہیں وہ من گھڑت اور اسمبلی کو ہموار کرسکتے ہیں ، پیداواری وقت کو کم کرسکتے ہیں اور متعلقہ اخراجات کو بچاسکتے ہیں۔
ڈی ایف ایم سے زیادہ سے زیادہ کون فائدہ اٹھاتا ہے؟
DFM رپورٹ کے نقصانات کو صنعتوں اور مختلف کاروباری اداروں میں سراہا گیا ہے۔ تاہم ، نئی مصنوع کی ترقی کے عمل میں DfM کا واضح تجزیہ اور قدر زیادہ سے زیادہ ہے۔
ڈیزائن انجینئر جو شاید پلاسٹک پارٹ ڈیزائن سے واقف نہیں ہوتے ہیں وہ تجربہ کار کسٹم انجیکشن مولڈر کے ساتھ شراکت میں سب سے زیادہ فائدہ حاصل کرتے ہیں۔ پلاسٹک مینوفیکچرٹی نقطہ نظر سے مصنوعات کے نئے ڈیزائنوں کا جائزہ لیا جاتا ہے ، جبکہ ڈی ایف ایم منصوبے کے تعاون کا ٹچ پوائنٹ ہوتا ہے۔
پیشہ ورانہ مہارت اور ٹکنالوجی کے ساتھ (اور شیئرنگ) انجینئروں کے مابین مواصلات کو بلند کرتا ہے ، جو اس منصوبے کی مجموعی کامیابی کے لئے ناگزیر ہے۔
عام سورسنگ سے پہلے ، آپ میں بدلاؤ (وقت / رقم کی بچت اور معیار کو بہتر بنانے) میں نرمی ہے۔
ڈی ایف ایم گائیڈینس کے لئے گہرا سڑنا کیوں لگتا ہے؟
چاہے آپ کی ایپلی کیشن میڈیکل ، آٹوموٹو یا کسی اور صنعت کی ہو ، اگر یہ فطرت میں پیچیدہ ہے تو ، تجربہ کرنے والے انجکشن مولڈر کے ذریعہ ڈی ایف ایم اسٹڈی رپورٹ اس عمل میں ایک لازمی قدم ہے۔ سامنے کی رائے پروجیکٹ کی وضاحتوں میں مدد کرنے کے لئے ایک طویل سفر طے کرتی ہے۔
پھر بھی یاد رکھیں ، بہترین ڈی ایف ایم تجزیہ عمل نہیں ہے ، یہ شراکت ہے۔ بہترین حل دریافت کرنے کا طریقہ یہی ہے۔ اسی لئے ڈیپ مولڈ پلاسٹک کے پرزے کے لD ڈی ایف ایم کے پاس پوری ٹیم کے نقطہ نظر کا مالک ہے: ٹول میکرز ، مینوفیکچرنگ انجینئرز ، سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ پیمائش مشین) ٹیکنیشن ، ٹولنگ انجینئر اور ڈیزائنرز اور کوالٹی انجینئر۔
پلاسٹک مولڈ ڈی ایف ایم تجزیہ میں پیشہ ور سڑنا بنانے والے کے طور پر ، ڈیپ مولڈ ایک کامیاب نئے حصے کے ڈیزائن کے حصول کے لئے ضروری عمل جانتا ہے۔ ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارا عمدہ علم ہموار عمل کے ل process آپ کی ضروریات کے مطابق ہو۔
ہم سے رابطہ کریں
بی بلاک ، نمبر 21 ، نان زنگ تھری اسٹریٹ ، نان فینگ انڈسٹریل پارک ،
بیئ سی ، ہمین ، ڈونگ گوان ، گوانگ ڈونگ ، چین۔
info@deepmould.com
اسکائپ: گہرا
ٹیلیفون / ویکیٹ: 86-15024107707
